专为工业场所排烟除尘设计，能有效排出生产中产生的烟尘废气，配合净化设备，确保排放达标，改善工作环境。

工作原理

离心式通风机：利用叶轮旋转产生的离心力，使气体获得动能和压力能。当叶轮高速旋转时，气体被甩向叶轮外缘，在叶轮中心形成低压区，外部气体在大气压的作用下不断进入叶轮，从而实现气体的输送和排放。在工业排烟除尘中，它能产生较高的压力，将含尘烟气从产生源抽出并输送到除尘设备或排放口。

轴流式通风机：依靠叶轮旋转时叶片对气体的推挤作用，使气体沿轴向流动。其特点是风量大、压力相对较低，适用于需要大量通风换气的工业场合，在排烟除尘中，能快速将大面积空间内的含尘气体排出，与除尘设备配合，实现高效的排烟除尘效果。

结构组成

叶轮：通常由高强度耐磨材料制成，如锰钢、不锈钢等，根据不同的使用环境和要求，叶轮的形状和尺寸会有所不同，直接影响通风机的性能和效率。

机壳：起到保护和支撑作用，一般采用优质钢板焊接而成，具有足够的强度和密封性，防止气体泄漏。

电机：为通风机提供动力，根据通风机的功率和使用要求，可选择不同类型和规格的电机，如防爆电机、变频电机等。

传动装置：包括皮带传动、联轴器传动等方式，将电机的动力传递给叶轮，确保叶轮能够稳定、高效地旋转。

进风口和出风口：进风口用于吸入含尘烟气，出风口则将处理后的气体排出。为了保证气体流动的顺畅和稳定，进风口和出风口通常会配备相应的导流装置和调节阀门。

性能参数

风量：是指单位时间内通风机能够输送的气体体积，通常以立方米每小时（m³/h）为单位，是衡量通风机排烟除尘能力的重要指标。

风压：即通风机能够产生的压力差，用于克服管道阻力和将气体输送到指定位置，单位为帕斯卡（Pa）。

功率：包括电机功率和通风机的轴功率，单位为千瓦（kW），反映了通风机运行时所消耗的能量。

转速：通风机叶轮每分钟的旋转次数，单位为转每分钟（r/min），转速的高低直接影响风量和风压的大小。

效率：通风机的有效功率与轴功率之比，体现了通风机将输入能量转化为有效气体输送能力的程度。

分类

按压力分类

低压通风机：风压一般在1000Pa以下，适用于通风阻力较小的系统，如一些简单的车间排烟或小型除尘器的配套通风。

中压通风机：风压在1000-3000Pa之间，可用于中等阻力的排烟除尘系统，如一些中型工业炉窑的排烟。

高压通风机：风压大于3000Pa，主要用于高阻力、长距离输送的排烟除尘系统，如大型水泥厂、钢铁厂的高温烟气除尘等。

按用途分类

锅炉引风机：专门用于锅炉燃烧后的烟气排放，需要具备耐高温、耐腐蚀等特性，能够在高温、高粉尘的环境下稳定运行。

工业炉窑排烟风机：适用于各种工业炉窑的排烟除尘，根据炉窑的不同类型和工艺要求，可能需要具备不同的性能特点，如耐腐蚀性、防爆性等。

粉尘收集风机：主要用于与粉尘收集设备配套，将生产过程中产生的粉尘收集起来，要求通风机具有良好的耐磨性和密封性，防止粉尘泄漏。

特点

高耐磨性：由于工业排烟除尘环境中含有大量的粉尘颗粒，通风机的叶轮、机壳等部件容易受到磨损，因此采用耐磨材料和特殊的表面处理工艺，能够有效延长通风机的使用寿命。

耐高温性能：在一些工业生产过程中，排出的烟气温度较高，通风机需要具备良好的耐高温性能，能够在高温环境下正常运行，保证排烟除尘效果。

良好的密封性：为了防止含尘烟气泄漏，对环境造成二次污染，通风机具有良好的密封性，通过采用密封材料和密封结构，确保气体在输送过程中的稳定性和安全性。

高效节能：采用先进的设计理念和制造工艺，优化叶轮和流道设计，提高通风机的效率，在满足排烟除尘要求的同时，降低能耗，节约运行成本。

智能化控制：部分通风机配备了智能控制系统，能够根据烟气流量、温度、粉尘浓度等参数自动调节通风机的运行状态，实现节能运行和远程监控，提高工业排烟除尘系统的自动化水平和管理效率。

应用场景

广泛用于冶金、化工、机械制造、建材等行业，满足不同规模工厂的排烟除尘需求。