用途USES
G、Y4－68 型锅炉离心通引风机均系 1982 年风机行业联合设计的系列产品，主要适用于火力发电厂中蒸发量为 230t/h 以下蒸汽锅炉的通、引风系统。在性能相近而又无特殊要求时，G4－68 亦可用于矿井通风及一般通风。两型风机均具有高效率、低噪声、高强度的优点。
通风机输送的介质为空气，最高温度不得超过 80℃。引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超 250℃。
在引风机前，必须加装除尘效率不低于 85％的除尘装置，以降低进入风机的烟气含尘量，提高风机的使用寿命。
形式 FORM
1、通风机与引风机均制成单吸人，各有 No.8~16 共 7 个机号。
2、每种风机可制成右旋转或左旋转两种形式，从电动机一端正视风机，叶轮按顺时针方向旋转称为右旋风机，以“右”表示﹔叶轮按逆时针旋转称为左旋风机，以“左”表示。
3、风机的出口位置以机壳的出风口角度表示，“右 ““左”风机均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共 6 种角度。
4、风机的传动方式为 D 式，电动机与风机联接采用弹性联轴器直联传动。
5、产品全称举例如下:“G/Y4-68No.8D 右 90”，其中 G、Y 分别表示锅炉通风机与锅炉引风机。
结构特征 STRUCTURAL FEATURES
① 叶轮 —由 12 个后倾机翼形叶片焊接于弧锥形轮盖与平板轮盘中间而成。引风机叶轮一般选 16Mn，且在叶片与轮盖交接处衬上了耐磨护板，叶片头部采用了实心体，并在易磨损部增加耐磨材料堆焊，提高了叶片的使用寿命，而通风机则与之有别。叶轮均经静、动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。
② 机壳 — 用普通钢板焊接而成的蜗形体。单吸入风机的机壳做成两种不同的形式：№8 ～№12.5 的机壳作成整体结构，№ 14、№16 机壳的四分之一可拆掉。对于引风机，蜗形板开有除灰门，并适当加厚，以防烟灰磨损。
③ 进风口—收敛式流线形整体结构，用螺栓固定于机壳入口一侧。
④ 用来调风机流量的大小。№8、№12.5 由 11 片花瓣式叶片组成，№14、№16 由 13 片花瓣式叶片组成，均轴向安装于进风口前，由于采用外部传动结构，故转动灵活方便，调节范围由 90（° 全闭）到 0（° 全开）。调节门扳把位置，从进风口方向看，在右侧。对于右旋风机，扳把由下往上推是由全闭到全开方向；对于左旋风机，扳把由上往下拉是全闭到全开方向。为使调节门各部位正常工作，必须注意润滑。对于通风机的调节门，采用钙钠基润滑脂润滑；对引风机，因气体温度较高，须采用二硫化钼高 温（260℃）润滑脂润滑。
⑤ 传动组—传动方式均为 D 式。由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成。采用滚动轴承水冷整体轴承箱。因此，需加装输水管，耗水量因环境温度的不同而异，一般按 0.5~1m³/h 考虑。轴承箱上装有温度计和油位指示器。润滑油采用全损耗系统用油 L-AN46，加入油量按油位标志的要求。
运行操作 OPERATION
如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）运转
① 满载荷运转，对新安装风机不少于 2 小时，对修理后的风机不少于半小时。
② 风机启动后，逐渐开大调节门，直达正常工况。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境 40℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于 6.3 mm/s。
